Тэг: Токарное дело

Рабочая часть всех отрезных резцов представляет собой тонкую стальную пластину, на которую напаяна режущая пластина (рис. 33, а). В зависимости от конструкции резца стальная пластина может быть выполнена как одно целое с корпусом резца или отдельно.В последнем случае пластина крепится к корпусу механическим путем.

Главные углы, передний у и задний а, могут изменяться в широких пределах, не оказывая существенного влняния на` прочность и жесткость рабочей части. Выбор же вспомогательных углов ф1 и а1: ограничен малыми значениями, так как они утоняют рабочую часть в горизонтальном и вертикальном сечении, тем самым. значительно снижая ее жесткость Так, например, если принять ф1=а1=1°, Н=25мм; l=35 мм; а=4 мм, то после заточки толщина рабочей части в наиболее удаленном от режущей кромки сечении будет иметь следующие значения: сверху а1=3,15 мм, снизу а2=2 мм. Это значит, что жесткость в данном сечении будет примерно в 4 раза уменьшена по сравнению с жесткостью в том же сечении до заточки углов.

Утонение рабочей части можно уменьшить, если заточку вспомогательных задних углов производить периферией шлифовального круга, как показано на рис.33,6. При этом задний угол а1 может быть увеличен до 4—6°, т. е. до оптимальных значений для отрезных резцов. Таких же значений задних вспомогательных углов можно достичь, если толщину стального тела заготовки принять меньше на 1 мм, чем толщина напаиваемой пластины. Особенно благоприятно использование для этого пластин, опорная поверхность которых выполнена угловой (с углом 90°). Такие пластины хорошо центрируются при пайке в призматической канавке резца, и, кроме того изготовлены со вспомогательным углом в плане ф1=2° и а1=3° (тип 13, ГОСТ 17163—82). Заточку и переточку задних вспомогательных резцов с такими пластинами следует производить только по твердосплавной пластине алмазным кругом, стараясь снизить минимальный слой, сохраняя тем самым надолго разницу в ширине режущей кромки а и толщине стального корпуса.

Форму режущей кромки передней поверхности и значение главных переднего и заднего углов необходимо выбирать в зависимостиот от условий обработки (обрабатываемого материала, диаметра отрезаемой головки и жесткости станка).

 Геометрические параметры отрезных резцов, показанные на рис. 33,6, рекомендуются для отрезки заготовок из конструкционной углеродистой и легированной стали при высокой жесткости СПИД. Для отрезки заготовок из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов применяют резцы с лункой на передней поверхности (рис. 33,2), а из титановых сплавов —резцы с изломанной режущей кромкой под углом 120° (рис. 33,0), обеспечивающие раздвоение образующейся стружки и лучшее ее удаление из зоны резания.Таким же эффектом обладают резцыс заточкой показаннойна рис. 33, е.

Отрицательные фаски на передней поверхности,увеличивающиеся  по направлению к торцам режущей части, упрочняют, кроме того, режущую часть на уголках. Рекомендуются следующие значения геометрических параметров заточки: f=(1—2) S; f1=0-0,2 мм; r=0,2—0,8 мм; Yf=2—10°. Применение отрезных резцов c данной геометрией особенно эффективно на станках повышенной жесткости.

Источник: Режущий инструмент для долодых рабочих А.П. Драгун

Проточка или шлифовка вращающихся центров, как известно, чаще всего производится при полнои их разборке, на что уходит много времени. Предложенный рационализатором А. А. Терешонком новый метод проточки позволяет значительно сократить вспомогательное время и протачивать центр в собственных подшипниках на токарном станке. Центр устанавливается конусом в пиноли задней бабки, после чего она смещается в сторону от центра, как показано на рис. 73. Заготовка небольшого диаметра крепится в патроне токарного станка и служит приводом центра при вращении шпинделя станка. Вращаясь, заготовка и приводит в движение центр.

Самоточку устанавливают под углом 30°, и проточка резцом осуществляется в своих собственных подшипниках. Данный метод позволяет проточить центр с большой точностью.

Источник: Новое в механической обработке металлов (Г.Н. Грушевский)

Резец, предложенный токарем-новатором В.Я. Ивановым (рис. 2), предназначен для расточки отверстий небольшого диаметра. Он изготавливается из быстрорежущей стали марки Р9 или Р18.

Рис. 2

Преимущество резца заключается в том, что по мере износа его можно затачивать вкруговую по спирали до самого основания. Это значительно повышает срок службы инструмента. Второе преимущество в том, что стружка попадает в промежуточные канавки, способствует хорошему выходу из отверстия, особенно в тех случаях, когда он будет применяться на координатно-расточном станке, где он крепится в вертиикальном положении. Резец виброустойчив. Это достигается за счет спиральных ребер, которые имеются на державке резца. Резец затачивают по передней грани, сохраняя все задние углы. Он надежен в работе и долговечен.

Источник: Новое в механической обработке металлов (Г.Н. Грушевский)